在领先的汉诺威欧洲机床展（EMO Hannover，2023 年 9 月 16-21 日）上，Kistler 奇石乐（4 号展厅，C05 展台）将展示其用于研发和生产中切削力测量的先进解决方案：世界上首台压电式无线旋转切削力测力仪（WL-RCD）简化了研发过程，PTS压电刀具系统与 maXYmos 过程监控系统的结合确保了加工过程的优化和透明。
对加工过程的可靠监控,可提供当前加工过程的宝贵实时数据，从而为可预测、高效和可重复的制造过程奠定基础。特别是在微细加工或精密加工过程中，由于受力较小，迄今为止几乎不可能对刀具进行监控。Kistler与 Paul Horn GmbH 合作开发的压电刀具系统 (PTS) 可通过靠近轴的高灵敏传感器，测量车削过程中的切削力，从而为优化这些具有挑战性的工艺奠定了可靠的基础。
▲Kistler全新无线旋转切削测力仪首次搭载压电式传感器，兼具灵活性和便捷性，确保高精度测量。
PTS 将高精度传感器技术集成到高品质刀柄和刀具中，并可进行定制，以兼容各种类型机床和接口，而不会改变传统加工系统的特性。连续的切削力测量可以优化刀具寿命，同时减少机床操作员的工作量。材料异常、切削刀具磨损甚至刀具破损都能立即被检测到，从而避免了废品的产生，并最大限度地延长了机床的使用时间。
▲maXYmos 过程监控系统可直接集成到生产线上，实现对生产过程中特定生产步骤的实时监控和质量评估。
结合Kistler的 maXYmos 系列过程监控系统（该系统也将在汉诺威欧洲机床展上展出），所有测量数据都能被有效记录和可视化，并用于优化和自动化生产过程。Kistler制造技术业务中心主管 Gunnar Keitzel 博士说："通过 PTS 工具和 maXYmos 过程监控系统的组合，以及与 HORN 的合作，我们能够提供一个完整的解决方案，该解决方案能够进行高灵敏度测量，并可通过其接口集成到任何生产系统中。"
Kistler的无线旋转切削力测力仪 (WL-RCD) 不仅简化了研发过程中的切削力测量，还可用于铣削、钻孔、磨削和超精加工等工业生产过程。力 Fx、Fy 和 Fz 以及扭矩 Mz 的测量值通过无线低能耗连接传输，传输距离最远可达 5 米。凭借高达 20 kN 的宽测量范围、高分辨率和高灵敏度，Kistler的无线 旋转测力仪（WL-RCD） 可用于从粗加工到精加工的各种不同加工步骤。采样频率为 10 kHz 的集成压电测量技术非常适合记录转速高达 16,000 rpm 的高动态过程数据，这将使其他技术达到极限。
▲Kistler与 HORN 合作开发了压电刀具系统 (PTS)，以持续监控用于微细加工的切削刀具 – 可以亲临EMO 2023现场参观。|© HORN/Sauermann。
无线旋转测力仪（WL-RCD） 最好与Kistler的新型 PTS 应用程序配合使用：该软件可自动记录、分析和可视化加工过程中的数据，创建趋势分析，还包括与机床通信的选项。因此，通过 PTS 应用程序进行数据评估和存储，可在更高水平上实现大规模研发系列测试的自动化，并显著提高效率。